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Avantages et bénéfices Le calcul du retour sur l'investissement d'un système informatisé pour la gestion de la production dépend tout d'abord du secteur de l'entreprise et du type de la gestion en place. Généralement, un système Calamar se repaie en moins de 8 mois. Grâce à la gestion en temps réel rendue possible avec le Calamar, les entreprises éliminent souvent plusieurs tâches cléricales, mais le plus important est l'amélioration générale des décisions quotidiennes des gestionnaires qui a des impacts directs et indirects multiples dans la réduction des frais d'opération, l'amélioration de la qualité, l'amélioration du service à la clientèle, la gestion des stocks et la gestion des machines de production. L'expérience avec des clients a montré qu'il y a des économies et des bénéfices commun à chacun et que chacun a aussi ses propres bénéfices, dépendant de son contexte. Nous les avons réunis ci-dessous. Un certain nombre d'entre eux s'appliquent à votre situation. Réduction des coûts des matières premières Achat à plus bas prix Par la réduction des coûteux achats à la dernière minute. Réduction des niveaux des stocks Par une réduction des marges de sécurité requises, suite à une connaissance des niveaux exacts des stocks. Augmentation des volumes des composantes achetées Par une identification avec facilitée des matières premières qui ne tournent pas. Réduction des pertes Par une identification précise des pratiques et méthodes intrinsèquement gaspillantes. Réduction des rejets Par une identification claires et simple des causes des rejets. Réduction des coûts de la main-d'oeuvre directe Augmentation de la cadence de travail Par une identification ordonnée par importance des opérations longue à exécuter, pour en revoir sélectivement les méthodes. Réduction des temps de set-up Par l'identification ordonnée par importance des set-up intrinsèquement longs, pour revoir sélectivement les outils, la formation et les façons de procéder. Gestion de l'efficacité du personnel Par évaluation objective de la performance comparative des employés, permettant de diriger la formation. Réduction du travail clérical de l'employé de production Par une réduction de 90% du temps typiquement consacré par l'employé à générer de l'information manuscrites (ex: feuilles de temps, rapports, etc...) à destination des gestionnaires. Réduction des coûts de la main-d'oeuvre indirecte Élimination du personnel associé à la compilation de l'information destinée aux gestionnaires Le Calamar compile l'information sans intervention humaine. Réduction du temps consacré à obtenir l'information Le Calamar centralise et distribue l'information à tous ceux qui en ont besoin sans délais. Réduction du temps à détecter et corriger les erreurs contenues dans l'information Le Calamar valide l'information pour en éliminer la majorité des erreurs. Il porte les cas d'information incomplète à l'attention du gestionnaire, qui peut ainsi mettre son temps seulement sur les cas qui l'exigent. Amélioration de la qualité des décisions du personnel administratif Le Calamar permet de prendre des décisions impossible à prendre sans information mise à jour en temps réel. Réduction des coûts de la sous-traitance Gestion efficace de la qualité du service offert par le sous-traitant Le Calamar connaît précisément la qualité du service offert par chaque sous-traitant: délais, type et nombre de non-conformités. Il est ainsi possible de comparer les fournisseurs et de les gérer sur une base compétitive en les informant constamment de leur position dans le groupe. Réduction des coûts de l'exploitation de la machinerie et de l'outillage Réduction des temps et fréquence d'arrêt des équipements L'enregistrement des types, durées et fréquences des temps d'arrêt des équipements par le Calamar permet d'orienter efficacement l'entretien préventif en fonction des coûts réels de chaque type d'arrêt-machines. Réduction (minimisation) des coûts de l'entretien préventif le Calamar permet de faire un lien étroit entre la dépense en entretien préventif et les coûts des pannes. Cela permet d'optimiser globalement les coûts d'entretien. Réduction des temps d'attente Meilleures actions pro-actives et réactives: attente réduite des équipements Le Calamar permet de connaître la réalité du plancher de production à tout moment, ce qui permet de revoir très rapidement l'utilisation des équipements dans les cas d'imprévusLe Calamar permet de connaître l'historique exact et précis des travaux sur une base statistique: l'exploitation des machines de production est mieux planifié. Réduction des délais Connaissance précise et objective des méthodes Grâce à un historique exact et précis jetant les bases à une meilleure planification globale de la production. Par une agilité accrue de l'atelier devant l'imprévu grâce à la gestion en temps réel. Amélioration de la qualité Identification des sources de non-conformité Fournisseur. Élément précis du procédé de fabrication. Sous-traitant. Gestion des retours des clients et la traçabilité. Meilleure direction des efforts de formation et mesure d'impact. Élimination du travail clérical pour produire des rapports de non-conformité.Demandes de modification de dernière minute plus facile à satisfaire (plus facile de retracer les lots en cours).Rapport de traçabilité disponible pour le client à très faible coûts.  Amélioration du service à la clientèle Informations disponible pour mieux servir le client Quantité fabriquée disponible pour expédition précisément connue à tout moment. Demandes de modification de dernière minute plus facile à satisfaire (plus facile de retracer les lots en cours). Rapport de traçabilité disponible pour le client à très faible coûts.

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